噴油螺桿壓縮機(jī)優(yōu)劣鑒別【一】

1、壓縮機(jī)各

   性能參數(shù)的

    測試標(biāo)準(zhǔn)

1、性能參數(shù)：國際通行測試標(biāo)準(zhǔn)為ISO1217，Ed3，Annex C-1996，負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)廠商會(huì)在樣本的參數(shù)表下標(biāo)明，但有部分廠商有意無意的省略該標(biāo)準(zhǔn)，隨意加大參數(shù)的數(shù)值，或者用GB標(biāo)準(zhǔn)來代替，意圖混淆視聽。缺少測試標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)人工痕跡明顯，毫無理論根據(jù)；而標(biāo)明GB標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)值 折算到ISO1217標(biāo)準(zhǔn)僅為原值的90%左右，這在空分制氧制氮這個(gè)需要精確參數(shù)值的行業(yè)中得到充分驗(yàn)證，用戶需要謹(jǐn)慎對比。

2、噪聲聲壓級：噪聲是綜合反映設(shè)計(jì)、制造水平的重要參數(shù)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)Pneurop/Cagi

PN8NT C2，測量點(diǎn)為距噪聲源1米距測量。有部分廠商會(huì)采用1.5米的測量距或者干脆不標(biāo)注參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可想而知其數(shù)值上將會(huì)有多少水份，用戶需要謹(jǐn)慎對比。

2、  壓縮機(jī)的工作效率及能耗

壓縮機(jī)是耗能大戶，壓縮機(jī)的工作效率及能耗并不取決于機(jī)組裝機(jī)電機(jī)功率，而應(yīng)當(dāng)是比功率（實(shí)際軸功率/排氣量）這一唯一數(shù)據(jù)，即單位產(chǎn)氣量所需耗費(fèi)的電能，其值越小越好。舉例而言：某型壓縮機(jī),電機(jī)裝機(jī)功率250KW，電機(jī)服務(wù)系數(shù)1.0，在10bar時(shí)排氣量為37.8m³/min,其比功率= 250 * 1.0/37.8 = 6.61：另一生產(chǎn)商產(chǎn)品電機(jī)裝機(jī)功率250KW，電機(jī)服務(wù)系數(shù)1.15，在10bar時(shí)排氣量為40m³/min,其比功率=250 * 1.15/40 = 7.19，可以看出，雖然后者從排氣量數(shù)值上來看是較大的，但因其電機(jī)的服務(wù)系數(shù)較高，其軸功率也偏高，反而使比功率偏高，單位產(chǎn)氣量將比前者多耗能。如上所比較的兩種，若壓縮機(jī)以日運(yùn)行24小時(shí)計(jì)算，比功率高的后者全年將比前者多耗費(fèi)電能（7.19-6.61）* 40  * 24 * 365 = 203,232 KWh

每年二十萬多度電能的額外支出，非常可觀的超支費(fèi)用，用戶需要謹(jǐn)慎對比參考。

3.主機(jī)轉(zhuǎn)子

型線

全球螺桿型線的三大主流型線為Atlas copco SAP與GHH和SIGMA，均為精密磨削加工，特點(diǎn)是穩(wěn)定，可靠，技術(shù)成熟，這在我國目前高等院校教科書中以典型加說明。三者是螺桿壓縮機(jī)行業(yè)核心技術(shù)的掌握者，其他生產(chǎn)商的技術(shù)多來源于此。雖然有部分生產(chǎn)商目前也已具備轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，但多數(shù)是銑削加工而成，制造精度還有相當(dāng)差距。

4．轉(zhuǎn)子布局

提高螺桿壓縮機(jī)排氣量的方法是：1、螺桿長度加長；2、增大螺桿直徑；3、提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)。加長螺桿長度將降低轉(zhuǎn)子剛性，提高轉(zhuǎn)數(shù)是以大幅犧牲軸承使用壽命為代價(jià)的，均不可取。故大多數(shù)生產(chǎn)商均采取增大轉(zhuǎn)子直徑的方法來提高壓縮機(jī)系列的排氣量，但是由理論及實(shí)際顯示螺桿線速度有一最佳范圍：15-30m/s，在這范圍內(nèi)效率最佳，損耗最小，而線速度等于轉(zhuǎn)速和螺桿半徑之積，這決定了螺桿直徑也不宜過大。

5.主機(jī)使用

壽命

由于螺桿本身互不接觸（油膜隔離），主機(jī)壽命實(shí)際取決于軸承壽命。各種各樣的所謂主機(jī)保用時(shí)間都沒有實(shí)際意義，因?yàn)橐话闱闆r著名的螺桿壓縮機(jī)生產(chǎn)廠商采用的都是SKF等著名軸承產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)壽命100,000小時(shí)以上。如壓縮機(jī)生產(chǎn)商未對軸承的生產(chǎn)商及設(shè)計(jì)壽命加以說明，用戶倒是要值得認(rèn)真推敲。

6.連接傳動(dòng)

方式

1、目前螺桿壓縮機(jī)主機(jī)軸與電機(jī)軸的連接傳動(dòng)方式主要有皮帶連接、直接連接和聯(lián)軸器連接三種方式：a)、皮帶連接對主機(jī)沖擊小，能減少?zèng)_擊扭矩，保護(hù)主機(jī)，但效率低，大功率也不適合；b)、直接連接效率較高，但啟動(dòng)沖擊力和磨損不容忽視，會(huì)影響主機(jī)壽命。C)、彈性聯(lián)軸器連接則結(jié)合有二者優(yōu)點(diǎn)。

2、壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)的連接方式有兩類：a)、主機(jī)和電機(jī)外體剛性法蘭止口連接，可以保證永久對中，用戶維護(hù)的可操作性高；b)、主機(jī)與電機(jī)分別坐落在底板上，永久對中性差，生產(chǎn)商裝配方便，但用戶的可維護(hù)性降低。

7.傳動(dòng)齒輪

壓縮機(jī)傳動(dòng)齒輪及齒輪箱制造標(biāo)準(zhǔn)為AGM(美國齒輪制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),同航空標(biāo)準(zhǔn)).最高等級為AGM13，一般壓縮機(jī)齒輪采用的標(biāo)準(zhǔn)都低于AGM11

8.電機(jī)分析

作為原動(dòng)機(jī)，電機(jī)是最主要的能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，而電機(jī)的性能主要由防護(hù)等級（IP表示，防水防塵能力，越高越好）溫升限制及絕緣等級來表示。并主要有全封閉強(qiáng)制風(fēng)冷式TEFC（IP54或IP44）和開啟式ODP（IP23）兩種，TEFC電機(jī)要比ODP電機(jī)壽命更長。紡織行業(yè)粉塵較大，電機(jī)的全封閉至關(guān)重要。同規(guī)格上開啟式ODP（IP23）電機(jī)的采購成本要遠(yuǎn)小于全封閉強(qiáng)制風(fēng)冷式TEFC（IP54或IP44）電機(jī)，這就是部分生產(chǎn)商采用并回避標(biāo)明的主要原因，用戶需要謹(jǐn)慎對比。

9. 油氣分離器

三級油氣分離器(離心、重力、過濾)保證了壓縮空氣品質(zhì),排氣殘油量一般為2~5ppm，若分離器內(nèi)芯采用兩層過濾可以達(dá)到1ppm。但如用戶的系統(tǒng)終端殘油量需要小于1ppm，例如0.1ppm,則雙層過濾并不理想，因?yàn)殡p層過濾是以犧牲管路壓力為代價(jià)的。無論2~5ppm還是1ppm，其機(jī)組后都要添加精密過濾器，每一種過濾器芯都有壓力降，額外的壓力降意味著增加的電能損耗。

10.氣量控制

傳統(tǒng)方式是節(jié)流式控制，主要有蝶閥、滑閥及其變形方式。由于這種方法在部分供氣時(shí)，主機(jī)壓縮比升高，而功率并不同比例下降，所以較耗能，并且氣量變化時(shí)閥一直處于動(dòng)作狀態(tài)，伺服機(jī)構(gòu)部件的增多將增加故障點(diǎn)。目前較多采用的是滿載/空載的調(diào)節(jié)方式，這種方式在部分供氣時(shí)采用同頻率的關(guān)閉進(jìn)氣閥，使主機(jī)在滿載/空載兩種狀態(tài)下工作，較節(jié)流法節(jié)能很多。

11.壓縮機(jī)系

統(tǒng)布局

壓縮機(jī)內(nèi)的系統(tǒng)布局，實(shí)際上可以反映出制造商的設(shè)計(jì)制造理念，同時(shí)也可以看出自主生產(chǎn)商和購件組裝生產(chǎn)商的不同，大多數(shù)非自主生產(chǎn)的生產(chǎn)商是無法作到部件的良好布局的，僅僅是部件的簡單堆砌，各部件混裝于同一個(gè)空間中。好的布局應(yīng)當(dāng)是：螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部分冷室和熱室,使電機(jī)、電腦部分、空氣吸口處于冷室，以保證電機(jī)、電腦處于較好的工作環(huán)境 ,而空氣吸口可盡量保持吸到新鮮的冷卻空氣，以保證高的效率（吸入溫度每升高 5℃,效率下降 2%）；主機(jī)和油分離器處于熱室,使得潤滑油中的水蒸汽不易冷凝成水，防止乳化，以保證良好的潤滑性能，同時(shí)在冬季機(jī)組也可以較快的預(yù)熱起來。主機(jī)中可以合理的冷熱交換氣流。  

 12.內(nèi)部管路

聯(lián)接系統(tǒng)

主要有法蘭連接及管螺紋連接兩種。相對而言，采用法蘭連接可以多次拆裝無影響；而管螺紋連接多次拆裝后易產(chǎn)生泄漏。

13．潤滑油

的用量及

使用周期

潤滑油的用量反映機(jī)組的換熱效率的好壞；推薦使用周期取決于潤滑油的添加成分、油的本質(zhì)、機(jī)組冷卻效果的高低等等。一般采用礦物油的換油周期推薦為不大于4000小時(shí)，合成油為8000小時(shí)。油作為傳動(dòng)、換熱、降噪、污染物的承載體，其使用周期不宜選擇過長（因?yàn)橛捅倔w壽命可能校長，但油品添加劑的壽命都有限）；但過短的周期也為用戶的維護(hù)制造麻煩。